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陳化的功能之一就是提高原料塑性。原料陳化，也叫悶料困存，目的是使原料顆粒疏解，泥團(tuán)松散，水分勻化，使顆粒表面的水分滲入到顆粒內(nèi)部，使干濕不均勻或攪拌不充分的原料通過相互滲透而達(dá)到水分均勻一致，改進(jìn)原料物理性能，便于擠出成型。我們使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、頁巖等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名稱的原材料，也會(huì)因?yàn)閰^(qū)域等的不同性能存在很大差異，這就需要通過某種途徑使以上原材料達(dá)到1佳制磚效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的改性。原料陳化，是目前滿足這一要求的1佳方案。一般來說，陳化時(shí)間以3～5天為宜；入陳化庫含水率13～14%，否則無法達(dá)到陳化效果。

磚廠專用打土機(jī)

         利用干粉濕擠的工作原理，采用特殊的內(nèi)部構(gòu)造，使得本產(chǎn)品不粘底，不堵機(jī)，不糊底。不死機(jī)?？蛇m用于各種黏土，濕泥塊破碎做磚，濕土，紅土，建筑垃圾土，陶瓷土等水分含量在百分之二十內(nèi)的各種復(fù)雜土質(zhì)。破碎做磚

干燥過程的脫水速度，與坯體的含水率。熱介質(zhì)的溫度、濕度、流速、干燥時(shí)間都有很大關(guān)系。熱介質(zhì)溫度越高，脫水能力越強(qiáng)，破碎做磚，越容易脫去坯體中的水分，對(duì)干燥越有利。介質(zhì)溫度越大，大塊土破碎做磚，其中的含水率越高，越接近飽和，其對(duì)坯體的脫水能力越差，越不利于坯體干燥脫水。熱介質(zhì)流速越快，介質(zhì)與坯體間的綜合換熱系數(shù)越大、換熱量越大，坯體吸收的熱量越多，單位時(shí)間蒸發(fā)的水分越多，越利于濕坯中水分的排出。熱介質(zhì)流速越慢，磚廠原料破碎做磚，單位時(shí)間內(nèi)熱介質(zhì)與坯體接觸的量愈少，介質(zhì)與坯體間的綜合換熱系數(shù)愈小，脫水能力愈差，不利于坯體脫水和干燥過程的進(jìn)行。干燥時(shí)間越長(zhǎng)，脫水越多，坯體殘余含水率越少，干燥時(shí)間越短，脫水越少，坯體殘余含水率越多。